Алмазные диски

Алмазные диски

Сфера применения резных дисков довольно широка и предполагает работу с самыми разнообразными строительными материалами. Алмазными дисками можно обрабатывать разные металлы, включая легированные стали и чугун, такие современные материалы как керамогранит и металлокерамика, другие композиционные материалы. Алмазные диски по бетону часто используют для резки свежего и старого асфальта, гранитных камней, кирпичей, тротуарной плитки, плит из обычного и армированного бетона, керамических плит. Алмазным дискам под силу отрезать или обработать как природный, так и искусственный камень. Они способны резать стекло, крупные детали из твердых сплавов специального назначения, с применением стекловолокна и углепластиков. Их можно использовать для отрезания бордюров, отрезания стен и бетонных плит, проделывания швов в асфальте и бетоне. Срез, выполненный с применением алмазного круга, получается ровный и гладкий, не нуждающийся в дополнительной обработке. Такому инструменту подвластно многое.

Производство алмазных дисков

По форме алмазные диски производят сплошными, сегментными и турбо. Сплошные диски используются с доступом жидкости для охлаждения, сегментные диски и турбо диски могут работать и в сухом режиме и для сухой резки. При мокрой резке для охлаждения диска подводится вода для охлаждения диска с целью предотвращения его перегрева. Сегментные диски имеют небольшие прорези, разделяющие его на сектора, откуда собственно и название этого типа диска. Сегментные алмазные диски использовать предпочтительнее, так как они меньше боятся перегрева, а прорези в диске служат своего рода канаками для сбора отработанной алмазной пыли и крошек срезаемого материала. При использовании водяного охлаждения эта отработка легко смывается водой наружу. Диски вида турбо также разделены на сектора, но меньшего размера.

Материалом для производства отрезных дисков служит синтетический алмаз, не уступающий алмазу естественного происхождения по главным механическим свойствам. Так же, как и природный, алмаз искусственного происхождения производится из обычного графита, то есть углерода, под действием высокого давления и при воздействии высоких температур. При этом стоимость синтетического алмаза, выращенного в искусственных условиях сравнительно невысока.

Алмазные диски производственного назначения имеют относительно низкую цена, особенно если учесть возможность длительного применения дисков до полного их износа. К этому стоит еще добавить то, что объемы выращиваемых кристаллов алмаза несравненно больше объемов добычи природного кристалла, что исключает дефицит такого ценного и необходимого в строительстве и технике материала для производства инструментов.

Благодаря своей высокой прочности алмазные диски не требуют частой смены, способны обработать большое количество материала. Так, например, одним алмазным диском, предназначенным для шлифования кромок стекла, можно обработать около двадцати тысяч образцов стекол стандартного размера. К сравнению – для обработки такого же количества стекол потребовалось бы несколько десятков сотен кругов шлифовальной шкурки из металлокерамики, а это около ста квадратных метров.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий